Jak wybrać wykończenie powierzchni śrub
Jak wybrać obróbkę powierzchni śruby? Istnieje wiele procesów obróbki powierzchni śrub, ale najpopularniejsze z nich to utlenianie, elektroforeza, galwanizacja, Dacromet itp. W tym artykule podsumujemy różne kolory wytwarzane przez każdą obróbkę powierzchni.
Najważniejszym czynnikiem przy określaniu właściwego przygotowania powierzchni śruby jest środowisko, w którym śruba jest używana. Jeśli śruby są narażone na trudne warunki, takie jak ciepło lub chemikalia, wymagana będzie trwalsza obróbka powierzchni, taka jak Dacromet.
Która powłoka śrub jest dla Ciebie odpowiednia?
Aby uzyskać najlepszą kombinację właściwości, należy najpierw określić potrzeby aplikacji, a następnie wybrać obróbkę powierzchni, która zapewni wymagane poziomy wydajności. Istnieje wiele czynników, które należy wziąć pod uwagę przy dokonywaniu tego wyboru, w tym wygląd, koszt, trwałość i łatwość konserwacji.
czarne śruby platerowane
Zwykłe czarne śruby są używane głównie do mocowania czarnych lub innych ciemnych urządzeń elektrycznych na dolnej lub tylnej obudowie. Aby zmniejszyć zarządzanie, czarne śruby są również używane wewnątrz większości maszyn. Istnieje kilka procesów, takich jak czerń tlenkowa, czarny nikiel, czarny cynk i czerń elektroforetyczna.
Proces czarnego utleniania jest najbardziej stabilny i ekonomiczny, ale ma słabą przyczepność; proces czarnego niklu ma dobrą przyczepność, ale nie jest trwały; proces czarnego cynku ma lepszą przyczepność i trwałość niż proces czarnego utleniania, ale jest mniej ekonomiczny; czerń elektroforetyczna ma dobrą stabilność procesu i dużą odporność na korozję.
To nowy proces, ale koszt jest wyższy. Istnieją dwa rodzaje obróbki powierzchni śrub: jedna polega na utworzeniu warstwy ochronnej na powierzchni śruby, która ma dobrą odporność na korozję i zużycie; druga polega na zmianie koloru śruby, głównie ze względów estetycznych.
Śruby czarne oksydowane
Dzieli się na czernienie w normalnej temperaturze i czernienie w wysokiej temperaturze. Biorąc za przykład czernienie w normalnej temperaturze, przepływ procesu jest następujący: odtłuszczanie chemiczne-mycie gorącą wodą-mycie zimną wodą-usuwanie rdzy i trawienie kwasem-czyszczenie-czernienie-czyszczenie-nadmierne olejowanie lub nadmierne uszczelnianie. Jest to warstwa tlenku utworzona w wysokich temperaturach wodorotlenku sodu i azotynu sodu powyżej 100 stopni.
Głównym składnikiem warstwy tlenkowej jest Fe3C4. Grubość warstwy wynosi tylko 0.6-1.5um, a odporność na korozję jest stosunkowo słaba. Czas odporności na korozję wynosi tylko około 1-2 godzin w przypadku braku oleju lub zamkniętej neutralnej mgły solnej. Czas odporności na korozję po zastosowaniu oleju wynosi około 3-4 godzin. Śruby do małych urządzeń gospodarstwa domowego na razie nie wykorzystują tego procesu. Pod względem koloru wyglądu czerń tlenkowa jest zbliżona do czerni cynkowej i czerni elektroforetycznej, ale nie jest tak jasna jak czerń cynkowa i czerń elektroforetyczna.
Śruby galwanizowane czarne
Istnieją dwa rodzaje galwanizacji na czarno: czarny cynk i czarny nikiel. Zasady procesu są zasadniczo takie same, ale formuła roztworu galwanicznego i farba po obróbce lub roztwór pasywacyjny są różne. Cynk ma aktywne właściwości chemiczne i łatwo utlenia się i ciemnieje w atmosferze, powodując korozję „białej rdzy”.
Po ocynkowaniu wykonuje się obróbkę chromianową, aby pokryć powierzchnię cynku chemiczną powłoką konwersyjną, aby utrzymać aktywny metal w stanie pasywowanym. Powłokę pasywacyjną można podzielić na białą pasywację (biały cynk), jasnoniebieską (niebieski cynk), czarną pasywację (czarny cynk), wojskową zieloną pasywację (zielony cynk) itp. pod względem wyglądu.
śruby ocynkowane na czarno
Proces galwanizacji przebiega następująco: odtłuszczanie - czyszczenie - trawienie słabym kwasem - cynkowanie - czyszczenie - pasywacja - czyszczenie - suszenie - kratkowanie; końcowa kratka składa się głównie z czarnego oleju (rodzaju farby), wody Taina i gumy. Woda jest mieszana w określonych proporcjach. Jej główną funkcją jest poprawa jednorodności i jasności czarnego koloru na powierzchni śruby oraz zwiększenie odporności śruby na korozję. Neutralna odporność śruby na mgłę solną po przejściu przez kratkę może osiągnąć wartość ponad 20. Jeśli może być odporna na olej, może być odporna na korozję. Wydajność również może zostać poprawiona.
Czarne śruby cynkowe poddano 12-godzinnemu testowi neutralnej mgły solnej. Poziom przemysłowy jest stosunkowo wysoki i nie było żadnych niepowodzeń w konwencjonalnych eksperymentach. Z wyglądu jest ciemniejszy niż czarny nikiel i bliższy czerni tlenkowej i czerni elektroforetycznej. Aby go odróżnić, należy położyć go na białym papierze i pocierać kilka razy, aby ujawnić niebieskawo-biały kolor cynku.
śruby niklowane na czarno
Proces galwanizacji przebiega w następujący sposób: odtłuszczanie – czyszczenie – aktywacja słabym kwasem – czyszczenie – miedziowanie – aktywacja – czyszczenie – niklowanie na czarno – czyszczenie – pasywacja – czyszczenie – suszenie – galwanizacja na wieszaku. Czarny nikiel uzyskuje się z roztworu do niklowania na czarno. Warstwa zawiera około 40% do 60% niklu, 20% do 30% cynku, 10% do 15% siarki i około 10% substancji organicznych.
Podczas procesu galwanizacji siarka w jonach tiocyjanianowych jest przekształcana w jony siarczkowe i nikiel, tworząc czarny siarczek niklu. Istnieje wiele procesów miedziowania. Główną funkcją jest ułatwienie procesu poniklowania i poprawa odporności śrub na korozję. Ogólnie rzecz biorąc, grubość podstawy miedzianej wynosi około 1 mikrona. Zwiększenie grubości podstawy miedzianej może poprawić odporność na korozję, ale składniki również są różne. odpowiednio wzrośnie.
Poziom odporności na neutralną mgłę solną w przemyśle wynosi zazwyczaj 6-12 godzin. Można go poprawić, poprawiając dokładność proporcji dodatków stosowanych w różnych procesach galwanicznych i jakość surowców. W procesie niklowania producenci galwanizerni ogólni będą smarować lub uszczelniać, aby poprawić odporność na korozję. Biorąc pod uwagę korozję części z tworzyw sztucznych, śrub nie można smarować, aby wydłużyć czas testu natrysku solnego. Czas testu natrysku solnego wynosi 8 godzin. Konwencjonalne eksperymenty Niestabilne, kilka partii konwencjonalnej neutralnej mgły solnej zawiodło.
Czarny nikiel jest z wyglądu ciemniejszy od innych rodzajów czerni cynkowej, czerni tlenkowej i czerni elektroforetycznej i łatwo go odróżnić.
Elektroforeza czarna śruba
Cząsteczki koloidalne żywicy organicznej osadzane są na częściach za pomocą metod elektrochemicznych, tworząc warstwy powłok organicznych o różnych kolorach. W przemyśle stosuje się czernienie elektroforetyczne. Proces czernienia jest taki jak: odtłuszczanie-czyszczenie-fosforanowanie-farba elektroforetyczna-suszenie. Można go podzielić na elektroforezę anodową (żywica jest jonizowana na jony ujemne) i elektroforezę katodową (żywica jest elektroforezowana na jony dodatnie). W porównaniu z procesem malowania, wydajność konstrukcji jest lepsza, zanieczyszczenie i szkody dla środowiska są zmniejszone, a odporność na neutralną mgłę solną wynosi ponad 300 godzin. , koszt i odporność na korozję są podobne do procesu Dacromet.
śruby platerowane na biało
Powszechnie stosowane są również śruby z powłoką białą, głównie śruby z białego niklu, białego cynku i śruby ze stali nierdzewnej bez obróbki powierzchniowej.
Śruby cynkowe białe
Proces galwanizacji obejmuje: odtłuszczanie - czyszczenie - aktywację słabym kwasem - cynkowanie - czyszczenie - białą pasywację - czyszczenie - suszenie. W przeciwieństwie do czarnego cynku, nie ma ramy zatrzaskowej i płynu pasywacyjnego. Różnica polega na tym, że biała pasywacja to bezbarwna i przezroczysta warstwa tlenku cynku, która prawie nie zawiera chromu, więc odporność na korozję jest gorsza niż w przypadku czarnego cynku, niebieskiego cynku i kolorowego cynku. Standard branżowy wynosi 6-12 godzin, a niektóre fabryki galwaniczne mogą osiągnąć neutralną odporność na mgłę solną przez około 20 godzin, poprawiając dokładność współczynnika płynu pasywacyjnego.
Ponieważ proces obróbki powierzchni śrub z powłoką z białego cynku podlega neutralnemu testowi natrysku solnego, pierwszą rzeczą, która się pojawia, jest korozja powierzchni białej powłoki, a zjawisko czerwonej rdzy trwa około 40 godzin, więc odporność na korozję białego cynku jest lepsza niż białego niklu. Wygląd jest ciemniejszy niż białego niklu. Biały cynk to naturalny kolor cynku, lekko niebieskawo-biały, który znacznie różni się od białego niklu.
śruby z białego niklu
Proces galwanizacji przebiega następująco: odtłuszczanie – czyszczenie – aktywacja słabym kwasem – czyszczenie – miedziowanie – aktywacja – czyszczenie – niklowanie – czyszczenie – pasywacja – czyszczenie – suszenie – lub uszczelnianie, co zasadniczo jest tym samym, co proces niklowania na czarno. Głównie skład roztworu galwanicznego jest inny, mniej siarczku cynku i dodawana ilość.
Nikiel jest srebrzystobiałym metalem o lekko żółtym odcieniu. Aby uzyskać lepszy wygląd, podczas niklowania dodaje się wybielacz. Jego odporność na korozję jest mniej więcej taka sama jak czarnego niklu w ciągu 6-12 godzin. Jeśli chodzi o proces, producenci zazwyczaj również nadmiernie smarują lub uszczelniają. Jeśli bierze się pod uwagę wpływ korozji na przychodzące części plastikowe, należy skupić się na tym, czy są one nadmiernie smarowane.
śruba ze stali nierdzewnej
Do produkcji używa się śrub ze stali nierdzewnej SUS304, a w przemyśle wykorzystuje się także śruby ze stali nierdzewnej SUS202 lub SUS201, a także SUS410.
Jeżeli śruby ze stali nierdzewnej 316A4-80 są stosowane w środowisku, w którym obowiązują wymagania antykorozyjne, dobrym wyborem są śruby ze stali nierdzewnej 316A.
Śruby ze stali nierdzewnej to warstwa ochronna utworzona przez czyszczenie oleju powierzchniowego podczas produkcji. Jej odporność na korozję różni się w zależności od materiału. SUS304 jest odporny na neutralną mgiełkę solną przez 48-96 godzin, a SUS202 ma pasywację powierzchniową. Lepiej jest wytrzymać neutralną mgiełkę solną przez ponad 48 godzin, a śruba ze stali nierdzewnej SUS410, którą nazywamy, może wytrzymać neutralną mgiełkę solną przez około 20 godzin. Jej koszt jest wyższy niż w przypadku śrub w pełni ferrytowych z obróbką powierzchni, więc najlepiej nie wybierać tej za śrubami ze stali nierdzewnej.
Obróbka powierzchni śrub ze stali nierdzewnej
Obróbka powierzchni nie jest wymagana w przypadku śrub ze stali nierdzewnej ogólnego przeznaczenia. Jeśli nasi klienci mają specjalne wymagania dotyczące testów w mgle solnej, możemy również spełnić ich potrzeby.
Zwykle stosujemy niklowanie galwaniczne w przypadku śrub ze stali nierdzewnej stosowanych w elektrowniach jądrowych. Po zakończeniu galwanizacji powierzchnia jest uszczelniana, a test w mgle solnej może trwać 2,000 godzin. Nasze śruby ze stali nierdzewnej z niklowaną powierzchnią mogą być używane przez 100 lat bez rdzy.
Obróbka powierzchniowa śrub ocynkowanych elektrolitycznie ma na celu poprawę odporności na korozję śrub, a kolor jest zazwyczaj żółty. Zaletami tego procesu obróbki powierzchni są dobra odporność na korozję i niski koszt. Wadą jest słaba przyczepność między powłoką a podłożem, co czyni ją nieodpowiednią do długotrwałego stosowania na zewnątrz.
Inne śruby powlekane kolorem
Zwykle używane tylko wewnątrz maszyny, głównie włączając niebieski cynk, zielony cynk, kolorowy cynk, Dacromet, itp. Niebieski cynk i zielony cynk są również powszechnie używane poza maszyną, zgodnie z różnymi potrzebami. Niebieski cynk jest częściej używany w przemyśle, a zielony cynk jest rzadziej używany. .
Śruby ocynkowane na niebiesko i zielono
Proces jest mniej więcej taki sam jak w przypadku białego cynku. Niebieski cynk to pasywowana warstwa tlenku cynku zawierająca 0.5-0.6 mg/dm2 trójwartościowego chromu. Zielona pasywacja jest również nazywana pasywacją pięciokwasową. Można uzyskać grubszą trawiastozieloną warstwę. Pasywacja Ciecz zawiera jony fosforanowe, a oleista trawiastozielona warstwa jest kompozytową strukturalną warstwą ochronną składającą się z chromianu i fosforanu.
Pod względem odporności na korozję niebieski cynk jest nieco lepszy od białego cynku, a zielony cynk jest nieco lepszy od niebieskiego cynku. Niebieski cynk ma lekko niebieski kolor i jest bliższy białemu cynkowi. Jest szeroko stosowany w przemyśle i może być używany jako śruby w projektowaniu produktów później. alternatywne procesy.
Śruby cynkowe tęczowe
W procesie cynkowania odporność na korozję kolorowego cynku jest stosunkowo dobra. Przebieg procesu pasywacji koloru jest następujący: cynkowanie - czyszczenie - 2%-3% ekstrakcja światłem kwasu azotowego - czyszczenie - niska zawartość chromu pasywacja koloru - czyszczenie - starzenie wypalaniem. Temperatura pasywacji jest zbyt niska, prędkość wyprowadzania filmu jest niska, a doskonała folia jest płytka i cienka. Temperatura jest wysoka, folia jest gruba i luźna, a przyczepność nie jest silna. Najlepiej kontrolować ją na poziomie około 25 stopni, aby zapewnić ten sam kolor w określonym czasie.
Po pasywacji przeprowadza się również starzenie wypiekowe w celu poprawy przyczepności i odporności na korozję powłoki farby. Kolorowe ocynkowane śruby mogą wytrzymać neutralny natrysk solny przez ponad 48 godzin po dotknięciu i mogą wytrzymać ponad 100 godzin pod dobrą kontrolą.
Śruby pokryte powłoką Dacromet
Łuszcząca się powłoka ochronna na bazie soli chromowej na bazie cynku jest również nazywana powłoką cynkowo-aluminiową. Podstawowy przebieg procesu to odtłuszczanie-odtłuszczanie-powłoka-podgrzewanie-spiekanie-chłodzenie. Od powlekania do chłodzenia zwykle mija 2-4 razy. W przypadku stosowania zanurzania Jeśli powlekane śruby mają osiągnąć określoną grubość, wymagane jest nałożenie wielu warstw.
Jego struktura polega na pokryciu powierzchni metalu warstwą roztworu Dacromet (tj. wysoce rozproszonego roztworu wodnego zawierającego cynk, zgorzelinę aluminiową [zgorzelina ma zazwyczaj 0.1-0.2X10-15 mikronów] Cr03 i specjalne materiały organiczne). Po pewnym okresie konserwacji cieplnej i wypiekania w temperaturze około 300 stopni, sześciowartościowy chrom w roztworze Dacromet jest redukowany do trójwartościowego chromu, tworząc amorficzny złożony związek chromianowy (nCr03+mCr203).
Odporność na korozję jest bardzo dobra. Neutralna sól może przetrwać ponad 300 godzin. Wadą jest nierównomierna powłoka. Cienka część ma grubość 5-10um, a gruba około 40um. Będzie to miało wpływ na głębokość średnicy gwintu śruby, więc wkręt do gwintowania maszynowego i średnicę gwintu Najlepiej nie używać Dacrometu jako obróbki powierzchni mniejszych śrub.