W procesie produkcji standardowych części producenci części standardowych często zwiększają właściwości antykorozyjne i odporne na rdzę części standardowych poprzez obróbkę powierzchni.
Pierwszy, ocynkowany elektro
Elektrogalanizacja jest najczęstszą metodą obróbki powierzchni i technologią procesową w produkcji standardowych części przez producentów części standardowych. Powłoka ocynkowana elektrolitycznie jest typową powłoką anodową, która służy głównie do poprawy odporności na korozję podłoży. Ze względu na cienką grubość powłoki jest stosowany głównie do ochrony antykorozyjnej powierzchni w ogólnych warunkach środowiskowych. Po obróbce pasywacji chromianu jego właściwości antykorozyjne uległy znacznej poprawie, a doskonała warstwa ocynkowana elektroim może być stosowana do neutralnej ochrony zewnętrznej, ale wydajność antykorozyjna jest stosunkowo słaba w trudnej atmosferze przemysłowej i klimacie przybrzeżnym. Elektrocynkowana metoda obróbki powierzchni i technologia procesowa mają zalety niskich kosztów, stabilnego i niezawodnego procesu oraz wygodnego użytkowania. Jednak kruchość wodorowa jest łatwa do wystąpienia, dlatego obróbkę usuwania wodoru należy przeprowadzić na czas po elektrocynkowaniu. Ponadto odporność na kwasy i zasady jest słaba, czas antykorozyjny jest krótki, a ochrona środowiska procesu jest niska.
Drugi typ, sherardyzacja w proszku
Cynkowanie proszkowe to proces obróbki powierzchni, który wykorzystuje cynkowy środek zanurzeniowy jako źródło i wytwarza przez ogrzewanie, a atomy żelaza dyfundują do siebie, tworząc warstwę (warstwę stopu cynku) na powierzchni stali. Jego głównym składnikiem jest czysty proszek cynkowy, który jest dodawany z odpowiednimi materiałami wypełniającymi, takimi jak tlenek glinu, glina ogniotrwała i chlorek amonu. Jego najbardziej widoczną cechą nie jest zewnętrzna powłoka, ale metal nieszlachetny i warstwa infiltrująca tworzą organiczną całość, więc połączenie jest bardzo mocne. Twardość i odporność na korozję proszkowej powłoki cynkowej są znacznie lepsze niż powłoki z pośladkowanej elektrogalonem.
Proces cynkowania proszkowego jest szczególnie odpowiedni do procesu obróbki antykorozyjnej powierzchni nakrętek, i innych elementów złącznych, a także małych produktów sprzętowych, przedmiotów o złożonych kształtach i produktów metalurgii proszków.
Trzeci typ, cynkowanie mechaniczne
Cynkowanie mechaniczne to stosowanie mediów udarowych (takich jak szklane kulki) w obecności proszku cynkowego, dyspergatorów, przyspieszaczy, mediów ciekłych (zwykle wody) i innych substancji w celu uderzenia w powierzchnię części stalowych i utworzenia na powierzchni części. Warstwa ocynkowana ma proces obróbki powierzchni. Warstwa ocynkowana mechanicznie jest rodzajem powłoki antykorozyjnej powstałej w zupełnie innym procesie niż cynkowanie elektroocynowe i cynkowanie ogniowe. Cechy procesu: Podczas operacji produkcyjnej w temperaturze pokojowej, poprzez obrót cylindra galwanicznego obciążonego częściami, medium udarowe w cylindrze zderza się z częściami, aby wygenerować mechaniczną siłę uderzenia z obrotem cylindra, a proszek zderza się i osadza na powierzchni części, tworząc w ten sposób powłokę o podstawowych właściwościach fizycznych metalicznego. Charakterystyka procesu: Proces cynkowania mechanicznego procesu cynkowania nie powoduje zagrożeń związanych z kruchością wodorową stali o wysokiej wytrzymałości. Wady procesu: Istnieje niejednorodność w grubości warstwy cynku; warstwa nie jest tak gładka i jasna jak warstwa galwanizowana. ocynkowane ogniowo
Po czwarte, cynkowanie ogniowe
Cynkowanie ogniowe, powszechnie znane również jako cynkowanie ogniowe, jest procesem, w którym wstępnie obrobione części stalowe są umieszczane w stopionym w celu utworzenia powłok cynkowych i / lub stopów i żelaza na ich powierzchniach w celu uzyskania powłoki metalowej. proces i metoda. Ma szeroki zakres zastosowań, takich jak ocynkowane ogniowo bariery drogowe (para połączeń łączników poręczy ze stalowej belki falistej na autostradzie), elementy złączne ocynkowane ogniowo i inne elementy złączne, które są szeroko stosowane w rurociągach i przesyłze energii itp. Żywotność cynkowania ogniowego jest nie tylko związana z samym procesem, ale ma również bezpośredni związek z przyczepnością warstwy ocynkowanej. Warstwa ocynkowana ogniowo ma dobre pokrycie i zdolność ochronną, a odporność na korozję atmosferyczną jest lepsza niż w przypadku ocynkowania elektroelektrycznego.